刮研平台

刮研平台是用于工件检测或划线的平面基准器具，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。主要用于检验工件误差的基准，刮研平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

刮研平台的特性：

1、操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。

2、容易提升量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。

3、平板稳定使用，切削足而长期，轻度导砂后仍有良好的切削性。

刮研平台的研磨方法：

1、三板互研法，所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块铸铁平板做下板两遍，实际共研磨6遍。用这种方法研磨压砂的结果是，三块平板的平面度都很好，三块平板的压砂效果基本相同，三块平板都可以使用，不用经常压砂。

2、两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块铸铁平板一上一下互研。

用这种方法研磨压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板这一块平板。

刮研平台操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。容易深受量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。平板实用，切削足而长期，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。

刮研平台按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600，大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用。

刮研平台的使用说明：

1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。

2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。

3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。

4、用时小心、严防碰撞。

5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮(以实际报告为主)纸，置于清洁干燥处存放。

6、周检期：周检期一年。

刮研平台的技术要求：

1、刮研平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、平板的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、平板应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。

7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。