三维柔性焊接平台

三维柔性焊接平台的柔性化-3D焊接工作台非常，可承受非常高的载重量。它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。(孔没有斜度和T型槽)。在3D三维柔性平板上，任何工件都可以用定位夹紧销(PC销/锁紧销)进行各种各样的定位和夹紧。几个3D工作台可以在任何五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中体现了它通用的功能。它的优点尤其在于实现了大型工件的应用上。

三维柔性焊接平台的准确性-在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块，能够对工件准确定位，工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。不能定位的工件几率是非常小的。如果工件本身几何尺寸不准确，可以很快被检测出来，在初加工工序中便。

三维柔性焊接平台在焊接过程中，仅需要低廉的防飞溅液即可免除3D工作台表面的焊接飞溅。实验平台均经过时效处理和加工。通过模块设计具有互换性，您能在短时间内完成复杂和准确的工装组合。不论是制作单一零件或者是装配组件，这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的孔，使装夹达到高准确性和高重复性。

柔性焊接平台通过优良的组装技术能组装成各种焊接夹具来满足用户对铸铁焊接平台夹具的要求。

维焊接铸铁平台为其准确性和互换性。尺寸精度和形位公差的选择上要求较高，孔间距公差±0.05，孔边距±0.05，孔距累积公差±0.1，平面度≤0.15mm/平方米，平行度≤0.1mm/平方米，侧面与正面垂直度≤0.2/200mm，实际加工完成后尺寸精度可以高达±0.02mm。

柔性焊接平台铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求，三维柔性焊接平台铸件的结构设计应注意以下几点：

一、三维柔性焊接平台铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，尽量取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，尽量连成整体的凸起部分。

二、三维柔性焊接平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固。

三、三维柔性焊接平台对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有特定的结构斜度。

四、三维柔性焊接平台铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，需要时应设有足够的工艺孔。

五、三维柔性焊接平台铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩。

六、三维柔性焊接平台铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚。

七、三维柔性焊接平台铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等。

八、要减少产生三维柔性焊接平台铸造缺陷的倾向。

九、三维柔性焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚

十、三维柔性焊接平台铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。

十一、三维柔性焊接平台应尽量避免铸件内具有大的水平面。

十二、三维柔性焊接平台铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小。